因地制宜发展新质生产力，科技创新为人民建好房子。

8月15日，由中国建筑国际集团旗下中建海龙科技有限公司（以下简称“中建海龙”）承建的广东省深圳市福田区梅林路6号保障性住房项目及山东省青岛市青岛光电产业园员工宿舍项目均顺利完成首件混凝土模块化建筑吊装。

深圳C-MiC“好房子”体系升级 开创百米模块化高层建筑新标杆

8月15日下午，“模块化集成智造好房子”梅林路6号保障性住房项目在深圳福田举行首件模块吊装观摩仪式，标志着国内首个在高密度城区建设的混凝土模块化高层建筑正式进入主体模块施工的关键阶段。

作为“十四五”国家重点研发计划项目示范工程——梅林路6号保障性住房项目，由深圳安居集团规划建造，由中建海龙和中海建筑具体承建，是国内首个在高密度城区建造的混凝土模块化高层建筑，项目采用高层混凝土模块化集成建筑技术（C-MiC），融合多项智能建造手段，积极探索建设“老百姓心目中的好房子”，以建筑业新质生产力增进民生福祉。

观摩活动现场，行业内外人士、业主代表、媒体记者等近百人，共同见证了首件模块从工厂生产、质检、装车、运输到现场多方联合验收的全流程，中建海龙还通过无人机直播与C-Smart智慧工地管理平台实现“数实融合”，让与会嘉宾从模块的质检、起吊到落位、安装，体验模块化集成建筑从全流程带来的智能建造变革。

项目采用标准化户型设计，大幅提升模块化产品集成度，并将“微管廊”理念与实际应用结合，为住户带来便捷与舒适的居住体验。采用“深圳市保障性租赁住房小户型设计竞赛”部分获奖作品，实现了“小而美、美而精、精而实”。

在技术升级方面，作为国内首单在高密度城区建造的混凝土模块化高层住宅，该项目运用“箱模-现浇剪力墙体系”高层混凝土模块化集成建筑技术，项目将整栋建筑拆分为800个模块，每个模块集成厨房、客厅、卧室、卫生间及阳台等功能区；在生产阶段，模块的结构、水电、装修等大量工序在工厂内提前完成，制造精度控制在毫米级，并通过信息化管理实现“一户一码”，确保验收流程完整可追溯。在施工现场，建筑机器人和智能塔吊系统助力精细化组装，通过智慧化手段提升建造品质的同时，实现绿色低碳施工，最大限度减少对周边的影响。

为实现混凝土模块化产品的迭代升级，项目结合深圳市最新发布的《混凝土模块化建筑技术规程》，创新运用C-MiC混凝土模块化集成建筑技术，实现了建筑工艺的全面升级。项目在现有模块化集成建造技术基础上，采用‘箱模-现浇剪力墙体系’，升级迭代了标准化模块、微管廊、模块协同结构受力等技术，在尽可能减少对周边创意园、居民楼影响的前提下，为市民打造建设更快、品质更高的保障性住房。

山东首个混凝土模块化高层建筑 提供建筑高质量发展实践范例

8月15日上午，由中建海龙承建的青岛光电产业园员工宿舍项目顺利完成首件模块单元吊装，该项目是山东省首个混凝土模块化高层建筑，由中建海龙负责混凝土模块化MiC箱体设计生产、装修、运输及吊装施工。

青岛光电产业园员工宿舍项目是青岛光电产业园项目的重要生活配套项目，项目位于青岛市黄岛区王台镇，共建有7栋宿舍楼，并配套建有食堂餐厅、水泵房、门卫等功能房，总建筑面积约8.08万㎡。其中1#、2#楼采用中建海龙研发的装配式框架剪力墙结构C-MiC快速建造技术，将建筑拆分为724个模块箱体，两栋楼建筑用地面积约3.75万㎡，其中MiC建筑面积2.32万㎡，项目全部建成后可容纳超6500名产业人才、行业精英，成为高知人才聚集地，能够促进产城融合，实现企业、园区共赢局面。

中建海龙基于DfMA设计理念，将集成化、绿色化、智慧化、工业化贯穿项目建设全过程。通过MES生产管理系统为724个模块配备统一身份信息二维码，实现建筑全生命周期可视化管理，质量全程可追溯。同时结合智慧运输调度手段，在统一调度中心实时查找车辆位置，实现工厂-运输-地盘统一调度。项目所有模块均在中建海龙山东基地数字化智慧工厂内批量生产，水电、装修、卫浴设施等90%以上工序在出厂前均装配完成，相较传统建造方式，该项目建设工期减少60%、现场用工量减少70%、固废排放减少75%，同时，大幅降低噪音、扬尘等扰民因素，减轻政府基层治理压力。

未来，中建海龙和中海建筑将继续探索建造集绿色、低碳、智能、安全于一体的新型居住空间，创新运用模块化建筑领域的先进技术，发挥科技引领优势，助推新型建筑工业化和建筑业低碳转型升级，推动建筑业新质生产力发展。